Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов

Листовой и профильный прокат должен храниться и транспортироваться так, чтоб исключались механические повреждения его поверхности.

Железные канаты и струбцины для подъема и перемещения проката должны применяться с прокладками из резины либо дерева. Стеллажи для хранения дюралевого проката должны быть обшиты деревом.

Типовые технологические процессы производства деталей из дюралевых сплавов включают последующие Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов операции:

– расконсервация,

– правка,

– разметка и маркирование,

– резка (механическая и термическая),

– гибка,

– термообработка.

Подготовительные операции

Расконсервация

На судостроительные фабрики листы из дюралевых сплавов поступают в пачках, каждый лист покрыт консервирующим составов и может быть упакован в промасленную бумагу. Первой операцией обработки легких сплавов является расконсервация – удаление консервирующей смазки и бумаги.

Бумагу убирают вручную Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов при помощи древесных либо пластмассовых скребков. Консервирующую смазку убирают также вручную, погружением в ванну с жаркой водой либо на механизированной полосы.

Расконсервацию вручную делают на столе с древесным настилом. Поначалу убирают бумагу, а потом протирают поверхность листа сухими опилками и ветошью, смоченной органическими растворителями.

Расконсервацию погружением в ванну с Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов жаркой водой делают при температуре 70-80ºC. Ванна разбита в высшей части на два отделения. Листы в вертикальном положении опускают в 1-ое отделение ванны. Смазка расплавляется и всплывает. Незапятнанные листы вынимают из другого отделения ванны.

Механизированнаярасконсервация производится на особых линиях с вертикальным либо горизонтальным расположением листов. Ниже для примера разглядим Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов линию РЛ – 2 (рис.12.4.).

Листы из накопителя 1 подаются на кантователь 2 и передвигаются по рольгангу в моечную камеру 4. Перед входом в камеру установлен механический скребковый механизм 3 для удаления бумаги и смазки. В моечной камере на лист подается жгучая вода с температурой Тº = 70 – 80 0 С для расплавления и полного удаления консервирующей смазки. Дальше Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов листы попадают на кантователь 5, который переводит их в горизонтальное положение.

Рис.12.4. Установка для механизированной расконсервации листов из дюралевых сплавов

Для сохранения коррозионностойкой оксидной пленки, покрывающей поверхность листов, хранить прокат рекомендуется в закрытых помещениях на стеллажах с древесной облицовкой.

При внутризаводских перевозках проката тс также оборудуют древесными настилами.

Правка

При подготовительной правке Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов листового проката из дюралевых сплавов употребляют листоправильные вальцы, растяжные машины, прессы, но к чистоте рабочих поверхностей оборудования предъявляют особенные требования.

Правка профилей осуществляется на гидравлических прессах, растяжных машинах и вручную.

Правка панелей, имеющих продольную кривизну и перекос, осуществляется на трехвалковых гибочных машинах. Извив, волнистость и завал ребер Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов жесткости правят вручную при помощи особых приспособлений (см. рис.12.5.)

Правка проката должна осуществляться в закрытом помещении при температуре воздуха не ниже .

а)

б)

Рис.12.5 Схема правки вручную;

а) – правка профиля при помощи вилки;

б) – правка ребер жесткости панели при помощи ключа

Главные операции

Разметка и маркировка деталей

Разметку деталей из дюралевых сплавов делают вручную карандашом Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов по плазовым набросками и по шаблонам. Чертилкой допускается размечать только контурные полосы, удаляемые при следующей обработке. Обширно употребляются шаблоны для обеспечения увязки размеров и формы деталей и узлов. При разметке следует учесть припуски на резку, строжку, гибку и другие технологические операции.

Маркировку наносят вручную краской, не содержащей Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов свинцовых (Pb) пигментов.

Резка

При изготовлении деталей употребляется механическая, плазменная, лазерная резка и резка водой.

Механическая резка

Механическая резка производится на гильотинах, пресс-ножницах, фрезерных станках, штамповкой.

Разглядим варианты резки, которые не используются для железного проката – на фрезерных станках.

Используют копировально – фрезерные и радиально-фрезерные станки.

Копировально-фрезерные станки – по схеме построения подобны Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов портальным машинам для термический резки с магнитным копиром. Обрабатываемые листы 7 х 1,2м при толщине до 12 мм. Поперечник цилиндрической фрезы 8 – 12 мм и скорость резки до 1 – 2 м / мин. Точность + 0,1 мм. Фрезеруемая деталь прижимается к рабочему столу шагающими прижимами.

При изготовлении деталей с точностью по контуру до 0,2 – 0,5 мм употребляются радиально – фрезерные Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов станки. Схема станка показана на рис. 12.6. Станок включает колонну 1, хобот 2, фрезерную головку 3. На заготовку 5, лежащую на подкладке 6 на столе 7, сверху накладывается шаблон 4. При помощи ручки 8 к нему придавливают втулку 9 и обводят фрезерную головку вручную по контуру шаблона. Фреза 10 при всем этом вырезает деталь.

В текущее время употребляется целая палитра фрезерных Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов станков с программным управлением для раскроя листов и панелей. Траектория перемещения фрезы задается программкой. Точность копирования добивается ±0,1 мм.

Рис.12.6. Схема радиально-фрезерного станка

Механическая резка упрессованных панелей производится на ленточных либо дисковых пилах. Упрессованные панели можно вырезать на фрезерных станках c ЧПУ со стороны листа с следующей Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов дорезкой ребер жесткости с помощью переносных пневматических фрезерных машин.

Детали из профильного проката вырезают на пресс- ножницах, дисковых ножницах либо ленточными пилами.

Разделка кромок под сварку производится строганием либо фрезерованием.

Термическая резка

Плазменная резка употребляется для проката с шириной более 4 мм, также резки упрессованных панелей. Резка производится в среде аргона Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов либо водорода. Обычно, после плазменной резки нужна механическая обработка на глубину до 2-х мм для удаления зоны теплового воздействия. Все большее распространение получает лазерная резка, также резка водой.

Гибка

В целом гибка деталей из дюралевых сплавов производится на том же оборудовании, на котором гнется металлической прокат, но есть и специальные процессы:

- выколотка,

- обтяжка Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов,

- штамповка эластичными средами (ШЭС.),

- гибка упрессованных панелей,

- гибка термически упрочняемых сплавов.

Выколотка.

Выколотка производится на особых молотах (рис. 12.7). Заготовка укладывается на нижний боек 2. Верхним бойком 1 наносят удары по заготовке, вызывая местные утонения металла, которые и обеспечивают извив заготовок. Имеется набор сменных бойков зависимо от типа изгибаемых листов. Движение Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов бойков обеспечивается поршнями 3 и 4. Процесс вредный, вызывает шум и вибрацию.

Рис.12.7 Выколоточный молот.

Штамповка эластичными средами (ШЭС.)

К этому виду относятся все виды штамповки, при которых в качестве универсальных матриц либо пуансонов употребляют резину, полиуретан, жидкость либо комбинацию этих сред. Схема штамповки резиной показана на рис. 12.8. Перемещаясь вниз, контейнер с резиной Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов замыкается подштамповочной плитой и резина, подобно воды, в итоге ее сжатия в ограниченном объеме передает давление во все стороны приблизительно с схожей силой, обжимая заготовку по поверхности формирующего блока, придавая ей форму последнего. Процесс высокопроизводителен и эффективен при изготовлении большой серии однотипных деталей.

Рис.12.8. Схема штамповки резиной

Обтяжка.

Обтяжка – это Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов процесс формообразования, при котором плоская заготовка сразу растягивается и изгибается по жесткому пуансону.

Рис.12.9. Обтяжной пресс для гибки деталей из легких сплавов.

Обтяжка производится на обтяжных прессах (рис.12.9). При обычной обтяжке края заготовок закрепляются в самоустанавливающихся зажимах. При обтяжке с растяжением по фиксируемым кромкам прикладываются растягивающие усилия. Данный способ Особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов высокопроизводителен, обеспечивает неплохую точность гнутых деталей. Пример детали показан на рис.12.10.

Рис.12.10. Деталь корпуса, сделанная способом обтяжки


osobennosti-klimenta-kak-pisatelya.html
osobennosti-klinicheskogo-techeniya-i-diagnostiki-redkih-form-gipertroficheskoj-kardiomiopatii.html
osobennosti-klinicheskoj-kartini-oa-razlichnih-sustavov.html